泄漏原因分析及判斷： 1．安裝靜試時(shí)泄漏。機(jī)械密封安裝調(diào)試好后，一般要進(jìn)行靜試，觀察泄漏量。如泄漏量較小，多為動(dòng)環(huán)或靜環(huán)密封圈存在問(wèn)題；泄漏量較大時(shí)，則表明動(dòng)、靜環(huán)摩擦副間存在問(wèn)題。在初步觀察泄漏量、判斷泄漏部位的基礎(chǔ)上，再手動(dòng)盤車觀察，若泄漏量無(wú)明顯變化則靜、動(dòng)環(huán)密封圈有問(wèn)題；如盤車時(shí)泄漏量有明顯變化則可斷定是動(dòng)、靜環(huán)摩擦副存在問(wèn)題；如泄漏介質(zhì)沿軸向噴射，則動(dòng)環(huán)密封圈存在問(wèn)題居多，泄漏介質(zhì)向四周噴射或從水冷卻孔中漏出，則多為靜環(huán)密封圈失效。此外，泄漏通道也可同時(shí)存在，但一般有主次區(qū)別，只要觀察細(xì)致，熟悉結(jié)構(gòu)，一定能正確判斷。 2．試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)出現(xiàn)的泄漏。泵用機(jī)械密封經(jīng)過(guò)靜試后，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力，會(huì)抑制介質(zhì)的泄漏。因此，試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)機(jī)械密封泄漏在排除軸間及端蓋密封失效后，基本上都是由于動(dòng)、靜環(huán)摩擦副受破壞所致。引起摩擦副密封失效的因素主要有：（l）操作中，因抽空、氣蝕、憋壓等異常現(xiàn)象，引起較大的軸向力，使動(dòng)、靜環(huán)接觸面分離；（2）安裝機(jī)械密封時(shí)壓縮量過(guò)大，導(dǎo)致摩擦副端面嚴(yán)重磨損、擦傷；（3）動(dòng)環(huán)密封圈過(guò)緊，彈簧無(wú)法調(diào)整動(dòng)環(huán)的軸向浮動(dòng)量；（4）靜環(huán)密封圈過(guò)松，當(dāng)動(dòng)環(huán)軸向浮動(dòng)時(shí)，靜環(huán)脫離靜環(huán)座；（5）工作介質(zhì)中有顆粒狀物質(zhì)，運(yùn)轉(zhuǎn)中進(jìn)人摩擦副，探傷動(dòng)、靜環(huán)密封端面；（6）設(shè)計(jì)選型有誤，密封端面比壓偏低或密封材質(zhì)冷縮性較大等。上述現(xiàn)象在試運(yùn)轉(zhuǎn)中經(jīng)常出現(xiàn)，有時(shí)可以通過(guò)適當(dāng)調(diào)整靜環(huán)座等予以消除，但多數(shù)需要重新拆裝，更換密封。

1. 在首次使用自吸離心泵時(shí)，應(yīng)先檢查泵體有無(wú)固定好，防止電機(jī)啟東時(shí)泵體出現(xiàn)松動(dòng)。從而導(dǎo)致接口的泄漏。 2. 接通泵體電源前要先檢查電源線和插頭的完好度。為防止觸電事故，須安裝漏電短了點(diǎn)路器等相應(yīng)的保護(hù)措施。 3. 泵體的工作電壓使用范圍應(yīng)在額定電壓左右，不應(yīng)超出太多。否則會(huì)使電機(jī)的使用壽命減短甚至燒毀。 4. 自吸離心泵雖然具有強(qiáng)勁的自吸能力，但是在第一次使用的時(shí)候，還是要在泵體內(nèi)注滿水的，不過(guò)以后使用就不需要注水了。 5. 在使用自吸離心泵的時(shí)候，要保持電機(jī)干燥，防止電機(jī)腐蝕或者因潮濕短路。并且要注意水位的下降情況，自吸離心泵的底閥不能露出水面，否則會(huì)造成自吸泵空轉(zhuǎn)，從而損壞自吸離心泵。

作為自吸泵常見(jiàn)的一種，污水提升泵是一種集泵、電機(jī)、殼體、控制系統(tǒng)于一體的泵類產(chǎn)品，它可以用于家庭、別墅、中小型商業(yè)場(chǎng)所的污水提升，也可以在地上或者液下工作。作為一款在泵類中所占比重比較大的一種泵，在企業(yè)生產(chǎn)和日常生活中都比較廣泛的使用。 污水提升泵雖然在許多的企業(yè)、工廠有著較為普遍的運(yùn)用。但是，絕大多數(shù)人并不了解如何對(duì)它進(jìn)行很好的保養(yǎng)。一個(gè)好的保養(yǎng)方法，除了能增加機(jī)器的壽命，還能夠大大減少設(shè)備出現(xiàn)故障，不影響工作效率。 三川宏泵業(yè)作為知名的耐酸堿泵浦生產(chǎn)專家，給你支這十大妙招： （1）手動(dòng)檢查泵及管路及結(jié)合處有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象；定期檢查軸套的磨損情況，磨損較大后應(yīng)及時(shí)更換。 （2）向軸承體內(nèi)加入軸承潤(rùn)滑機(jī)油，觀察油位應(yīng)在油標(biāo)的中心線處并及時(shí)更換和補(bǔ)充。 （3）擰下泵體的引水螺塞，灌注引水（或引漿）；關(guān)好出水管路的閘閥和出口壓力表及進(jìn)口真空表。 （4）查看電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確。當(dāng)泵正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，打開(kāi)出口壓力表和進(jìn)口真空泵，當(dāng)其顯示出適當(dāng)壓力后，逐漸打開(kāi)閘閥，同時(shí)檢查電機(jī)負(fù)荷情況。

耐腐蝕性強(qiáng)：陶瓷材料具有很好的耐腐蝕性能，可以有效抵御各種酸、堿等腐蝕性介質(zhì)的侵蝕，延長(zhǎng)泵的使用壽命。 抗磨損性好：陶瓷材料硬度高，抗磨損性能好，可以有效減少泵在輸送含砂、含顆粒廢水時(shí)的磨損程。 密封性好：廢水陶瓷泵采用機(jī)械密封或者填料密封，密封性能好，避免了泵體內(nèi)部介質(zhì)外泄。

1.選擇合適的泵材料：不同的介質(zhì)對(duì)泵材料的要求不同，因此選擇合適的泵材料是非常重要的。常見(jiàn)的泵材料有不銹鋼、塑料、陶瓷等。 2.正確安裝：安裝時(shí)需要保證泵的水平安裝和固定牢固，安裝好后進(jìn)行管道連接，嚴(yán)禁泵體用管道支撐。另外，要保證吸入口水密性良好。 3.定期檢查：定期檢查泵的各個(gè)部件是否正常，如泵體、葉輪、軸承等是否有磨損、松動(dòng)等情況，及時(shí)進(jìn)行維護(hù)和更換。 4.注意介質(zhì)的溫度和濃度：介質(zhì)的溫度和濃度對(duì)泵的性能和壽命有很大影響，需要根據(jù)介質(zhì)的特性選擇合適的泵型和材料，避免介質(zhì)過(guò)熱或過(guò)濃導(dǎo)致泵的磨損和損壞。 5.操作規(guī)范：使用時(shí)需要按照操作規(guī)范進(jìn)行操作，禁止超負(fù)荷運(yùn)行和反向運(yùn)轉(zhuǎn)等操作，避免對(duì)泵造成損害。 總之，對(duì)于耐腐蝕化工泵的使用，需要選用合適的泵型和材料，正確安裝和定期檢查，注意介質(zhì)的溫度和濃度，嚴(yán)格按照操作規(guī)范進(jìn)行操作，這樣才能保證泵的正常運(yùn)行和使用壽命。